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一. 导电漆喷涂生产前准备：
(1) 喷涂口径： 0.5MM2-0.8MM2
(2) 涂料稀释比例：银铜导电漆：稀释剂= 1：0.5(重量比)
二、 导电漆喷涂加工：
(1) 稀释： 导电漆放置时间较长，金属填充物会沉淀，稀释时必须充分搅拌，直至无沉淀物；
(2)工件清洁：如有重要脱膜剂或别的残留物质，请用抹壳水清洁；
(3)喷涂清洁：使用前必须用稀释水清洗干净；
(4)喷涂调试：喷涂雾状不要太散（集中些），喷涂气压稍小，油量稍大点。喷 与工件距离 10CM(±2)。 导电漆喷在工件上
有湿润感。
(5)思考工件难度节点：先试喷首件，根据客户要求的测试点，看超标节点分布。两种解决：
1)、导电漆喷涂工艺及时调整，“重点起喷”、“ 均匀涂装”。
2)、检测人员用毛笔补刷超标点.
(6) 十字涂装法：能喷出更均匀的涂层，保证膜厚在 10-14 微米。吊罐半桶（2KG）导电漆作业时，喷十个工件必须回枪（即：
用气压重新搅拌导电漆，堤防沉淀）。平时情况不建议客户使用吊桶式喷涂，因其导电漆经稀释后金属粉较易沉淀，允许用
带罐喷枪喷涂以缓和导电漆金属粉体沉淀速度，从而增加导电漆膜导电性能通过性。
(7) 导电漆的涂装速度：速度、质量追求合理。要求直通率在之 99 以上。
三、 导电漆喷涂生产重点表明：
1.测试必须用低电阻仪检测，必须做检测。
2.检拉测试时工作人员必须带手套，无法直奔触摸漆膜表面。
